Memahami Faktor Kegagalan dan Tindakan Terkait Segel Minyak Kerangka:
- Segel banyak digunakan dalam industri kimia, batu bara, minyak bumi, transportasi dan mesin, dan telah menjadi komponen dasar dan aksesori dari berbagai industri.Efek penyegelan peralatan akan secara langsung mempengaruhi kinerja dan operasi normal seluruh mesin.Kinerja penyegelan peralatan juga merupakan indikator penting untuk mengevaluasi kualitas seluruh mesin.Bagaimana mencegah kebocoran segel dan meningkatkan kinerja penyegelan adalah masalah yang layak didiskusikan.
- Pertama-tama, kita perlu memahami faktor-faktor yang menyebabkan kegagalan segel minyak kerangka, seperti kerusakan pada bibir segel minyak kerangka dan keausan poros;
Faktor Kerusakan Bibir Segel Minyak Kerangka:
- Penggunaan jangka panjang dari segel minyak kerangka akan menyebabkan karbonisasi suhu tinggi dan kegagalan keausan karet, dan penggilingan dan keausan segel yang disebabkan oleh kontak geser berkecepatan tinggi dan suhu tinggi yang terus menerus antara poros dan kerangka segel minyak.Kecepatan periferal poros juga merupakan faktor kunci yang mempengaruhi efek penyegelan.Abrasi, luka bakar dan retak menyebabkan kegagalan segel minyak dan memperpendek umur bel minyak.
Tindakan yang sesuai:
- Segel minyak tidak dapat digunakan karena keausan dan luka bakar pada bibir.Ketika segel minyak dipasang, sejumlah kecil minyak pelumas dapat diterapkan ke bibir segel dan poros.Selama operasi, minyak pelumas di dalam kotak sedikit merembes keluar, membentuk lapisan minyak pada permukaan penyegelan.negara adalah negara yang paling ideal.Pada saat yang sama, pastikan lubang pemasangan segel oli tegak lurus dengan sumbu.Jika tidak tegak lurus, bibir segel minyak akan memeras minyak pelumas dari poros, menyebabkan bibir gagal karena gesekan kering antara segel minyak dan poros karena kekurangan minyak;
Faktor Keausan Poros:
Karena penggunaan peredam jangka panjang, keausan segel poros berlebihan, dan dalam beberapa kasus serius, alur berbentuk V bahkan muncul.Setelah alur ini terbentuk, interferensi antara diameter bibir segel oli dan diameter poros menjadi lebih kecil, menghasilkan bibir segel oli. Tekanan kontak dengan poros berkurang, dan film oli dengan mudah merembes keluar dari tanda alur, menghilangkan efek penyegelan segel minyak kerangka;pada saat yang sama, kekasaran permukaan poros memiliki pengaruh besar pada kinerja dan masa pakai segel oli.Jika kekasarannya terlalu rendah, segel minyak dengan mudah diperas dari permukaan kontak penyegelan, sehingga lapisan minyak menjadi lebih tipis dan bibir menjadi panas.Jika kekasaran fase terlalu tinggi, poros akan dengan mudah menggores bibir setelah putaran tinggi, yang akan membuat permukaan penyegelan berbulu, torsi gesekan akan meningkat, dan bibir akan cepat aus dan menyebabkan kebocoran;
Tindakan yang sesuai:
Jika kekasaran permukaan poros input dan output terlalu besar, mesin gerinda harus digunakan untuk menggiling untuk memastikan kekasaran permukaan yang tepat;untuk poros dengan keausan dimensi yang lebih besar pada segel aksial, segel poros harus disikat terlebih dahulu, penyemprotan dan perawatan perbaikan lainnya, setelah menggunakan alat mesin untuk memproses ukuran dan akurasi yang diperlukan, disarankan untuk menyegel poros berlapis krom posisi untuk meningkatkan ketahanan aus poros.